在光学实验、显微成像、精密装配与半导体检测中，三维手动平移台以微米级精度操控样品或探针在X、Y、Z轴自由移动，是搭建精密系统的基石。然而，长期使用或操作不当，常导致移动不畅、精度下降等问题，影响实验效率与结果。掌握三维手动平移台常见问题的应对策略，是确保其始终精准的关键。
问题一：调节旋钮转动费力或卡滞
原因：导轨润滑不足、灰尘或金属碎屑进入滑动面，或丝杠与螺母配合过紧。
对策：立即停止强行旋转，拆开防护罩检查。用无尘布蘸少量精密仪器润滑油（如硅油）清洁丝杠与导轨，清除异物。重新涂抹适量润滑脂，确保油脂均匀分布但不过量，避免吸附灰尘。若为交叉滚柱导轨，切勿过度加压预紧。
问题二：移动后存在“回程间隙”或定位漂移
原因：滚珠丝杠或螺母磨损，导致反向间隙增大；或锁紧机构松动，无法固定位置。
对策：检查平移台是否配备可调预紧的丝杠螺母，按说明书调整消除间隙。对于带锁紧旋钮的型号，确保在定位后旋紧XY或Z向锁紧装置。若间隙无法消除，可能需更换丝杠组件。
问题三：运动轨迹不直，出现“蛇形”偏移
原因：导轨平行度失准、安装基面不平或台体受外力变形。
对策：将平移台置于标准平板上，用千分表检测运动直线度。重新调整安装螺丝，确保底座贴合、受力均匀。避免单点受力或悬空安装。若导轨已变形，需返厂校正。
问题四：微调无响应或行程不连续
原因：微分头（千分尺旋钮）传动失效，如顶针磨损、弹簧失效或连接松脱。
对策：轻敲微分头观察是否恢复，若无效则需拆解检查内部顶杆与丝杠连接。确认微分头规格（如1mm/转，100分度）是否匹配平移台螺距。必要时更换微分头或维修传动机构。
问题五：平台表面或螺孔锈蚀，影响装夹
原因：环境湿度过高或清洁后未及时干燥。
对策：使用后及时用干布擦拭台面，尤其在沿海或潮湿地区。长期不用时，涂抹防锈油并罩上防尘罩。装夹样品前，清理螺孔内油污，防止滑牙。
